导热油可分为矿物型导热油和合成型导热油两大类。石油化工上用热一般都不超过矿物油的使用温度极限320℃，当工艺用热超过320℃时，要求导热油较高膜温达到420℃以上，因此只能使用合成油。
1、矿物油型导热油
矿油型导热油多为重的石油馏份，具有安全性高，毒性小，原料广，成本低等特点，但使用温度也相对较低，高温热稳定性差，容易发生氧化裂解，一般需要添加抗yang剂等添加剂制得导热油。
2、合成型导热油
合成型导热油这类导热油需要通过化学合成制备而成。稳定性较好，抗yang化能力强，优于矿物型导热油。油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长，氧化速度会越快。同时还具有低毒，低腐蚀性，导热性好的特点，且凝点低，易于输送。此类导热油的使用过程中，建议用惰性气体密封或隔绝空气条件下使用，这样使用寿命可以延长1～2倍。
1、按导热油的牌号及热工艺要求，正确选用各种牌号导热油，并严格遵守化工部《载热体加热炉安全技术规程》中的各项规定，正确使用导热油。
2、在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进入，确保油品纯度。
3、高温导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热炉作载热体，电加热反应釜等供热设备使用时，应具有膨胀槽和贮槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行。
导热油使用寿命一般在5或6年以上，定期化验导热油指标，半年检测一次，由专门的技术人员检测。
导热油的使用对导热油炉的安全运行极为重要。在这个标准中，仍然将有机热载体分为L—QB，L—QC和L—QD三类，L—QB有机热载体可用于闭式或开式导热系统，而L—QC和L—QD有机热载体仅用于闭式导热系统。使用不当，还可能会造成锅炉炸等严重后果，因此，一定要选好导热油，导热油的质量检查必须合格，适时的检查导热油，由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
以上信息由专业从事附近导热油销售的永龙化工于2025/3/14 17:30:32发布
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