导热油应有较低的酸值和残炭。酸值是导热油中有机酸的总和，若酸值高，且油中有微量水分存在时，设备会被腐蚀;残炭是导热油裂解产物缩聚后形成的胶质和沥青质继续受热后形成的炭状物质，残炭高会引起结焦，影响传热效果，严重时会引起过热爆管或堵塞设备及管道。导热油炉的脱水排气是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，因此，广大用户的司炉工必须经过劳动部门的培训考核，执证上岗，熟悉导热油炉的知识和操作技能。粘度及凝固点要低。粘度表示导热油在一定温度下的流动性，粘度大则流动性差、沿程阻力大，泵的输送能力也就差，同时，粘度大也使传热效果降低;凝固点低，低温流动性好，可保证系统在低温下正常运行，北方寒冷地区选用导热油尤其要注意这一点。
对环境无污染，对人体无害。导热油在高温条件下长期使用，会向空气中溢出低沸点物，也会或多或少地从系统中渗漏到周围环境，因此，必须选用经过环境友好型的导热油。
要能承受少量水、空气等的污染。导热油在生产、储藏、运输和使用过程中，免不了要受到少量的水、空气及少量杂质的污染一种品质好的导热油，要能经受得住这种污染，并且易于处理。
“你家的导热油能使多长时间？”这是一个小编反复被问到的问题，当热导热油的使用寿命是用户较为关心的问题，因为这直接关系到用户的使用成本和经济效益。但是，小编想告诉大家的是使用寿命是一个综合指标，不仅仅是导热油的性能所决定的。通过平时的技术服务，我们深切感受到，加强使用管理是延长导热油使用寿命、降低运行成本和安全成本关键的环节。今天我们就来看看哪些因素可能会影响到导热油的使用寿命吧！
一、导热油加热系统的设计和配置
经过恒升人多年的总结、分析，我们发现这类问题主要出现在以下四方面：
1.热油炉与用热系统的设备不匹配，这是主要问题；
2.导热油加热系统的循环流程不合理；
3.热油炉与热油泵不匹配；
4.热油炉设计不合理，使导热油的加热炉变成“裂化炉”。
控制导热油的流速
导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在10—20℃／h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；(3)任何情况下均不允许超负荷造成管壁超温，加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。热油炉运行中，循环油泵不允许停止，泵的应定期维护保养。
以上信息由专业从事附近导热油厂子的永龙化工于2025/3/24 10:59:03发布
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