导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、将炉管烧穿，引起加热炉着火造成设备和操作者人身伤害等严重事故。近年来，此类事故屡见不鲜。经对以上结焦的形成过程进行分析发现，导热油氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分。开式系统的膨胀槽中导热油的温度应低于60℃,温度不要超过180℃。许多着火炸事故是由于导热油的热稳定性和氧化安定性较差，运行过程中引起严重结焦造成的。
在导热油的使用中，导热油的热稳定性合格是导热油走向市场的一步检测，也是国家规定的严格的检测。导热油的粘度是导热油基本的性质，一般以运动粘度来表示。导热油的粘度越大，说明了导热油流动性越差，管道运输导热油的过程中所需要的运动速率也就越大。不同导热油的粘度不同，320导热油是导热油产品中被广泛应用的一款，用户在使用和选购时，想要选购到好的320导热油，可以进行一定的产品检测来确定导热油的粘度是否合乎标准。
导热油换热器在运行过程中，应当注意避免进、回油降温幅度过大，否则容易造成用电量负荷过大，进而使变压器烧毁，发生事故。所以在操作过程中必须注意一些事项，保证安全运行。导热油换热器应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过使用温度，热油炉的膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差。加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理，直接影响导热油的结焦倾向。为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化。
以上信息由专业从事高碳分子油厂家的永龙化工于2024/12/16 21:38:40发布
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