以大庆近4万口抽油机井为例,系统效率低,低产井系统效率不到10%,平均20-25%,游梁式抽油机年耗电达30-40亿千瓦时、系统设备重量大,在用钢铁约60万吨、费用高(仅一次投资达50亿元)。存在的主要问题是能量传递环节多、功能单一、能耗大,性能价格比低等,常规柱塞泵存在摩阻大、漏失大、寿命短、效率低等问题;常规盘根盒主要存在易发生井口漏失,密封摩擦能耗较大,维护频繁等,该系统能耗大、存在污染。国内外能源企业在生产能源的同时,也在消耗大量的能源,产生污染,不符合国家能源要求。同时,正向单流阀关闭,变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时,油管弹性伸长向下运动,带动机械解堵采油器向下运动,撞击滑套产生振动。因此,研制小型化、多功能、节能降耗、环保、安全、gaoi效采油设备将符合社会发展的潮流,同时会为能源工业做出巨大的贡献。
抽油机的主要技术参数包括额定悬点载荷,光杆大冲程,减速器额定扭矩及高冲次等,其定义和数字在标准中都已规范。
额定悬点载荷:悬绳器挂光杆处承受的光杆拉力的额定值,kN。它主要决定了抽油机的工作能力,影响可下井抽油泵的泵径与泵深;
光杆大冲程:调整抽油机冲程调节机构,使光杆能获得的大位移,m; 它主要决定了抽油机的基本尺寸与重量,影响油井的产量;
游梁式抽油机刹车的检验标准是:在刹把上大加150N的力,切断动力源后,曲柄在任何位置时,刹车装置制动均应平稳可靠。
由于抽油机使用和维护的特殊性,要求其以可靠来保证安全。因此,我们必须随时进行调整:
(1)、要调整限制刹车瓦张合位置的螺母;
(2)、要调整水平垂直拉杆的长度。
要保证能刹住车;松开时刹车轮不磨刹带片;刹住车时棘爪应正好落在棘轮的槽内。
以上信息由专业从事抽油机生产厂家的元亨利通于2024/7/2 9:04:23发布
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