肉含量较高产品本身交联作用较强，谷朊粉的加入同样可以提高产品弹性，对于保水性而言也有明显改善，谷朊粉添加量10%以内为宜，添加量过多弹性变小，可能由于谷朊粉中含有较多疏水性氨基团，疏水作用区域较宽，降低其凝胶特性。大豆蛋白在受热情况下，蛋白质的功能基团可以充分暴露，分子间可以相互交联形成具有网络状的空间结构，凝胶体系较为稳定。考虑到谷朊粉优异的凝胶能力，考虑与大豆蛋白进行替代实验。A淀粉在面筋形成前就被分离出来，因而使蛋白质等成分混入A淀粉的概率减小。在相互独立实验中，大豆蛋白和谷朊粉的弹性表现都有峰值用量，随着添加量的增多弹性下降，谷朊粉峰值用量靠后，大豆蛋白峰值更高。
马丁法是在手工分离小麦面筋和淀粉方法的基础上形成的一种相对较简单的面筋和淀粉分离方法，也叫水洗小麦谷朊粉和淀粉分离工艺，其原理是而粉加水形成面团，再用追加的水反复连续洗涤，从而将淀粉渐渐地作为淀粉悬浮液（淀粉浆）分离出去。在重力作用下，或在离心分离器，或水力旋流分离器中，淀粉从悬浮液中沉淀出来;另外，也可以用筛子从悬浮液中分离，将剩下的黏胶状面筋球干燥而得谷朊粉。这里主要探讨影响面粉粗细度的因素,并就如何提高谷朊粉粉的质量作一些分析。马丁法是早广泛应用的小麦淀粉和谷肮粉的生产方法，随着时间的推移，传统的马丁法被逐步改进，通过增加过程水的重新循环，以及采用新型淀粉和蛋白有效分离设备而降低新鲜水用量，分离每吨面粉的耗水量从(传统马丁法）面粉质量的15倍降低到7倍一9倍，目前国内广泛采用的是马丁法水洗工艺。
离心分离工艺的优点：1.可获得蛋白质含量比较高的谷朊粉，另外由于湿面筋在整个工艺过程中没有受到高强度的机械搅拌，受到损伤的机会很少，质量较好。2.A淀粉的品质好。A淀粉在面筋形成前就被分离出来，因而使蛋白质等成分混入A淀粉的概率减小。工业化生产小麦淀粉与面筋的方法是一种物理分离过程，即采用物理的方法将中性溶液中的淀粉和面筋分开。3.耗水量少。离心分离设备的使用使分离的效率大大提高，使单位产品的水消耗量降低。
国际小麦面筋协会近来的研究表明，谷朊粉单独或者和大豆蛋白混合使用，可部分取代昂贵的酪蛋白酸钠，大大地降低了奶酪的生产成本。谷朊粉也被用来强化比萨表面强度，提供硬外壳和爽口感，使外皮酥脆，增加咀嚼性，并能减少水分从酱汁转移到比萨内部。添加量为小麦粉基质的1%～2%。在肉制品中，谷朊粉蛋白作为黏合剂、填充剂或增量剂而呈现出许多优点。水产养殖业（包括鱼类、甲壳类动物）是一个日益膨大的工业 。现代养殖业依靠饲养来提高产量，谷朊粉的特性正好迎合这一需求。
以上信息由专业从事谷元粉增筋剂报价的黄河实业于2025/1/14 17:47:35发布
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