20世纪90年代，Lyondell（前身为Arco Chemical Co.，Ltd。）以环氧己烷为原料，成功开发了烯醇生产工艺，并在美国德克萨斯州建立了一个年产5万吨的生产设施。大连化工台湾实业有限公司13万吨丁醇装置采用乙烯醇法。在20世纪90年代，BP和德国Lurgi合作开发了具有C4馏分的Geminox工艺，即首先将正丁烷氧化成马来酸酐，然后合成水以产生酸，并氢化以获得1,4-丁基。呃酒精，简化了流程，降低了生产成本，提高了竞争力。
美国GAF公司的改良Reppe法生产工艺介绍。
采用乙que亚铜/铋为催化剂，使合成能在较低的乙que分压下进行，减少聚合物的生成，消除管道堵塞，而且催化剂可以防火防爆，不会因为减少乙que或甲醛而钝化。反应物经过滤、离心分离，滤液脱丙que醇后得到35%左右的溶液。
化学反应方程式C2H2+2HCHO--->HOCH2CCCH2OH
在高压环境中，1,4－（BYD）和氢气在镍催化剂的作用下反应生成1,4－丁er醇产品。物料中的杂质会导致加氢反应过程中镍催化剂覆盖性中du，活性、选择性降低、使用寿命缩短，1,4－丁er醇产品产量得不到有效提高，从而影响装置产能的发挥。因此，在1,4－提纯净化的过程中必须有效去除高压加氢原料BYD中的杂质，才能充分发挥装置产能，实现“安、稳、长、满、优”运行。
在高压环境中，1,4－（BYD）和氢气在雷尼镍催化剂的作用下反应生成1,4－产品。如果在生产工艺中只对1,4－作精馏提纯，不作脱离子净化处理，将会致使1,4－物料中含有大量铜离子、二氧化硅等杂质，并随工艺带到高压加氢系统中。1,4－提纯净化技术，概括起来主要有精馏法、吸附及离子交换树脂法、膜分离技术、超临界萃取和重结晶技术等。
以上信息由专业从事丁炔二醇乙氧基化物的海源化工于2025/2/22 9:39:50发布
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