氢氧化钙设备本身的氢氧化钙设备的使用就是非常的到位的，因为现在对于氢氧化钙的需求量是非常大的，所以说对于基本的氢氧化钙设备的使用也是需求量很大的，随着氢氧化钙设备的使用，我们根据氢氧化钙的产量来看，慢慢的将氢氧化钙设备的规格多样化了，这样可以更好的满足氢氧化钙生产厂家的需求，降低氢氧化钙生产厂家的一些不必要的投资。
新型的氢氧化钙设备不单单有着的工作效率，对于基本的氢氧化钙设备的使用来说也是有着很多的使用技巧的，氢氧化钙设备生产的氢氧化钙质量是非常好的，我们知道氢氧化钙钙粉的颗粒越细是越好的，所以说对于氢氧化钙设备的生产规格来说也是非常多样化的，不同规模的氢氧化钙生产厂家可以根据自己的产量来选择基本的氢氧化钙设备的选型的，一般的氢氧化钙设备的规格有3吨/小时，6吨/小时，10吨/小时，15吨/小时，20吨/小时，当然氢氧化钙设备的规格越大，它生产时的功率就是越大的。
氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺，提高氧化钙的转化速率，对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响实验结果见下表1。从表1的数据可以看出，石灰粒度越大，消化时间越长；石灰粒度越小，消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响二、消化水温度对石灰消化时间的影响采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰，以不同温度的水进行消化。实验数据表明，石灰在消化过程中，水温度直接影响到石灰消化速度，在同样粒度条件下，水温度越高，石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。消化温度对消化时间的影响三、实验结果以上实验数据表明，采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米，消化温度以80摄氏度为宜。石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中，在粉碎消化和选粉过程中，很难将其分离，从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产品质量的要求，适当调整石灰粒度，以生产保质保量的产品。消化水温度过高，不但影响氢氧化钙设备设施的安全性，也使氢氧化钙的比表面积减少，导致消化不完全。
氢氧化钙设备的常见故障
了解氢氧化钙设备的常见故障有哪些，可以在设备发生故障时快速反应是什么原因，从而及时解决并降低故障所带来的不良影响。所以下面小编就来讲讲该设备都有哪些常见故障。
一、氢氧化钙设备电流突然增大
发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。
排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
常见故障：风机轴承座振动。
二、氢氧化钙设备齿轮磨损严重
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
所以大家在使用氢氧化钙设备遇到遇上这几种故障现象时，可以按照以上这些内容进行快速排查，从而及时查明导致设备故障的原因是什么，这样才能快速、有效的解决问题。
以上信息由专业从事氢氧化钙生产线工艺流程的宏宇钙业于2024/6/16 9:21:47发布
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