吹氧棒切割炬除不同于焊炬外，多一管高压氧气，其余均相同。 3-1 切割炬（Cutting Torch）——依混合室构造不同可分射吸式切割炬，等压式切割炬（中压）。吹氧棒射吸式用于切割薄板，等压式用来切割中厚板。氧气在金属切开及焊接等方面有着广泛的用处例如氧熔棒氧气的性质：1。切割火口一般可分为蛇目式（日本式)，梅花式（美式）两种。蛇目式切割火口与射吸式配合，梅花式切割火口则适用于等压式割炬。 3-2 手提式氧yi炔切割炬，纯粹设计来以手工切割；由于受人为因素影响，手腕抖动，会使得割口不均匀，因此在行业上，为使铁板切割后合乎精密度的要求，乃发展出各类型的切割辅助导轨。如：直线徒手切割导轨，圆形切割导轨，切割炬导轨轮{熔}，半自动切割机，靠模式切割机，磁吸式切割机，电眼扫描切割机，CNC数控全自动切割机etc。 3-3 切割炬的操作： 基本上与焊炬相同，然氧气压力通常设定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔气则设定在0.25-0.35kg/cm2 ，压力不同于焊接，较之焊接压力为高。 3-4 切割炬之切割程序： 1）将火焰调整至中性预热火焰（高压氧气阀关闭状态） 2）将火焰移至预切割钢板边缘预热。 3）见钢板预热处点已达着火温度（意即钢板面开始赤红）时，移开火口火焰离钢板边缘2-3m/m处，并开启高压氧气阀约1/2圈，此时火焰中心喷出一条约200-250m/m长的“嘶—”声音的直线切割焰。 4）然后扶稳切割炬顺着切割方向进行切割，火口高度通常离钢板表面约8-12m/m。 5）切割进行结束，先关闭高压氧气阀，再关yi炔阀，后关低压氧气阀
氧熔棒是一种由钢管配合着特殊的材质，手工加机械一起加工而成的，它可以让金属，非金属，混凝土以及岩石等快速的被溶解切除，有着清理功能。铸铁平板的砂眼形成原因铸铁平板上的砂眼是根据气体的来源和形成的原因不同，有铸铁平板反应性气孔：凡是铸型于金属液之间发生化学反应而产生的气体所形成的气孔，统称为反应性气孔。在传统的铸件的生产过程里面，铸件的表面会残留大量的杂质，或者铸件的一角会流夏冒口，一般大家采用的切割方法是用气割，但是残留的粘砂用气割不易去除。如果残留的粘砂数量较多的话，需要大量的时间才能完成这项工作，非常的麻烦。但是现在有了氧熔棒之后，只要配合氧气瓶即可操作在切割的方面，不管遇到什么材质的残渣，均可以非常方便的切除，切除的厚度可以达到一千毫米以上。而且也非常便于清理与穿孔，操作过程非常的方便，也不会伤害主体结构。
在焊接平台、铸铁焊接平台生产铸造中，焊接平板、焊接铸铁平台的浇注温度如果把握不好,会使平台平板的成品率大大降低，那么铸铁焊接平台、T型槽焊接平台的浇注温度达到多少度才合适呢?
焊接平台、铸铁焊接平台、铆焊焊接平台铸造时浇注温度过高将大大提高废品比例 浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。我公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多种生产经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 焊接平台、焊接平板、焊接工作台、焊接铁地板浇注温度过低时可能形成的缺陷：
(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。 (2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。999%包装说明:氧气钢瓶、液氧罐、杜瓦罐、储槽、现场装置产品说明:氧气是空气的组分之一，无色、无嗅、无味。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。 (3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
铸造分类 铸造的工艺方法很多，——般习烦将其分为砂型铸造和特种铸造两大类。气体汇流排使用时将数只乃至数拾只气瓶，集中连接在汇流排导管上，将气体经过过滤、减压及稳压后输送到使用场所。 ①砂型铸造。肖直接形成铸型的原材料主要为型砂，且液态金属完全靠重力充满整个型腔时，这种铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造一般可分为手丁砂型铸造{熔}和机器砂型铸造．前者主要适用于单件小批生产及大型铸件生产，后者主要用于中小型铸件成批大量生产。
②特种铸造。凡与砂型铸造不同的所有铸造方法，统称为特种铸造。如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造等。
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