换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的处开始。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e,则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外,换热器原始结构管板的厚度为60mm,管板的外边缘受到壳体直径的限制。套管换热器高压管的焊接应由合格的焊工担任,焊后在焊缝附近明显处打上“焊工钢印”。
在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温,发生氯化物应力腐蚀开裂。
1) 冲冼:酸洗前,先对热交换器进行开式冲刷,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能进步酸洗的作用,也可下降酸洗的耗酸量。
2) 将清洗液倒人清洗设备,然后再注人热交换器中。
3) 酸洗:将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h,然后连续动态循环3-4 h,其间每隔0.5 h进行正反替换清洗。酸洗完毕后,若酸液pH值大于2,酸液可重复运用,不然,应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗:酸洗完毕后,用NaOH,N a3P04,软化水按必定的份额制造好,运用动态循环的方法对化水按必定的份额制造好,运用动态循环的方法对热交换器进行碱洗,到达酸碱中和,使热交换器板片不再腐蚀。
对于换热器的清洁工作,工作人员需要特别注意清洁工作的过程,这种换热器相对固定,现在才开始了解其工艺。
定期进行换热器的清洗工作,主要包括以下几个方面。首先,应选择清洁液清洁设备,同时清洁内外部件。清洁前可能会有一些内部沉积物、等。需要浸泡才能使清洁效果更好。
其次,为了防止清洗液损坏换热器,通过酸碱组合进行清洗操作。酸碱清洗液可以相互中和,以减少可能对金属部件造成的损害。
后,用软化水清洗换热器内部,以便清除所有残留物和污渍。软化水可以更容易清洁残留的污渍。反复清洁可使换热器恢复其原始外观。
化工用换热器品牌结垢的主要原因及其危害
在化工用换热器品牌的使用过程中,由于水处理设备操作不当,水质控制不达标,不合格的软化水注入加热系统,使水中的钙成为可能。镁、碳酸盐分解成碳酸钙,氢氧化镁在加热时沉淀,并在热交换器的受热表面上形成硬垢。由于氧化皮的导热性差,热交换器的热交换效率降低,热能严重浪费,从而影响加热效果,对加热装置造成严重的fu面影响。使用中内法兰螺栓受到以下4个轴向力的作用:安装时上紧力矩产生的压紧力、换热器壳程与管程介质压力差产生的压紧力、分程套筒与管箱体轴向热膨胀量之差产生的压紧力、运行中上紧内圈螺栓产生的压紧力。
以上信息由专业从事化工用换热器品牌的义德碳化硅换热器于2024/4/27 3:37:11发布
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