在20世纪70年代，日本三菱化学公司开发了以丁二烯和为原料的丁二烯乙酰氧基工艺路线，并在日本，韩国和台湾建立了几个生产设施。此后，日本德山曹达公司成功开发并工业化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生产氯丁橡胶，后者水解制备1,4-丁醇。英国戴维（现为Kvaerner）开发了马来酸酐酯化加氢工艺。首先，马来酸酐与一元醇酯化形成马来酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氢化。获得1,4-丁醇。
丁炔二醇的理化特性：
【主要成分】：含量≥97％。
【外观与性状】：无色至微黄状结晶, 具有醇香味, 易潮解。
【熔点(℃)】：57.5
【沸点(℃)】194(13.33kPa)
【饱和蒸气压(kPa)】13,33(194℃)
【闪点(℃)】152
【引燃温度】：248
【溶解性】：易溶于水，易溶于乙醇，不溶于ben。
【主要用途】用于有机合成, 用作电镀光亮剂。
【禁配物】：强氧化剂、强碱、酸酐、酰基氯。
【废弃处置方法】：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。
在高压环境中，1,4－（BYD）和氢气在镍催化剂的作用下反应生成1,4－丁er醇产品。物料中的杂质会导致加氢反应过程中镍催化剂覆盖性中du，活性、选择性降低、使用寿命缩短，1,4－丁er醇产品产量得不到有效提高，从而影响装置产能的发挥。因此，在1,4－提纯净化的过程中必须有效去除高压加氢原料BYD中的杂质，才能充分发挥装置产能，实现“安、稳、长、满、优”运行。
可以进行化反应,与芳醚进行的化过程是可逆的。在酸性催化剂存在下，与醛或缩醛反应生成醇醛缩合物，它们是用的聚氨基酯的中间体。在羟基镍-络合物存在下，可以环化生成六羟。与氨催化剂起加热生成吡咯或它的衍生物。在盐存在下，容易异构化生成1-羟基-3丁烯-2-酮,其与水、醇、羧酸等带有活泼轻的化合物加成生成1,4-二羟基-2-或相应的衍生物
以上信息由专业从事14-丁炔二醇的海源化工于2025/1/2 10:09:44发布
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